Surowce do produkcji płyt wiórowych

Surowce do produkcji płyt wiórowych obejmują drewno lub materiały lignocelulozowe, kleje i dodatki, z których te pierwsze stanowią ponad 90% suchej masy płyty. Surowce drzewne uzyskuje się głównie z wyrębu międzyleśnego, drewna o małej średnicy (zwykle poniżej 8 cm średnicy), pozostałości po wyrębie i pozostałości po obróbce drewna. Przetwarzane na płatki, paski, igły, ziarniste zrębki, wióry, wełnę drzewną, trociny itp., Zwane złomem. Ponadto materiały niedrzewne, takie jak łodygi roślin i skorupy nasion, mogą być również wykonane w deski, które często są nazywane po użytych materiałach, takich jak łodyga konopi (płyta wiórowa), bagassa (płyta wiórowa) itp. Kleje to głównie klej z żywicy mocznikowo-formaldehydowej i klej z żywicy fenolowej. Ten pierwszy ma jasny kolor i niską temperaturę utwardzania oraz ma dobry efekt klejenia na płytach wiórowych różnych materiałów roślinnych, takich jak słoma pszenna i łuska ryżu. Temperatura prasowania na gorąco wynosi 195-210 °C. Jest szeroko stosowany w produkcji, ale ma tę wadę, że uwalnia wolny formaldehyd w celu zanieczyszczenia środowiska. Kształt wiórów jest decydującym czynnikiem dla jakości płyty wiórowej, dlatego najpierw konieczne jest wyprodukowanie wykwalifikowanych wiórów. Cząstki pozostałe po obróbce drewna mogą być ponownie przetwarzane w celu wykorzystania jako warstwa rdzenia do płyty wiórowej. Wióry powierzchniowe są wytwarzane głównie w wyniku specjalnego przetwarzania wysokiej jakości pozostałości (ścięte drewno, krawędzie płyty itp.) podczas zbioru lub przetwarzania. Długość, grubość i szerokość wiórów różnią się w zależności od metody produkcji i warstwy rdzenia lub powierzchni użytej do ich wykonania. Sprzęt do przetwarzania do przygotowywania wiórów obejmuje rębaki, rozdrabniacze, szlifierki i separatory włókien, a metody cięcia obejmują cięcie, cięcie i kruszenie. Aby uzyskać wysokiej jakości wióry, musi przejść przez procesy wstępnego kruszenia, mielenia, ponownego kruszenia i przesiewania. Przetworzone wióry mają początkową zawartość wilgoci około 40-60%, a zawartość wilgoci w warstwie rdzenia, która spełnia wymagania technologiczne, wynosi 2-4%, a warstwa powierzchniowa wynosi 5-9%. Dlatego wióry o różnej początkowej zawartości wilgoci należy suszyć suszarką, aby uzyskać jednolitą końcową zawartość wilgoci. Wysuszone wióry są następnie mieszane z płynnym klejem i dodatkami. Zwykle na metr kwadratowy powierzchni wiórów nakłada się od 8 do 12 gramów rozmiaru. Materiał wymiarujący jest rozpylany z dyszy na cząstki o średnicy 8-35 mikronów, tworząc niezwykle cienką i jednolitą ciągłą warstwę kleju na powierzchni wiórów. Wióry po doborze są następnie utwardzane w płyty, których grubość jest zwykle od 10 do 20 razy większa od grubości gotowego produktu. Dostępne są prasowanie wstępne i prasowanie na gorąco. Ciśnienie wstępnej kompresji wynosi 0,2-2 MPa, co odbywa się za pomocą prasy płaskiej lub prasy rolkowej.