Proces produkcji płyty wiórowej

Metodę produkcji płyt wiórowych dzieli się na metodę prasowania płaskiego do przerywanej produkcji i metodę wytłaczania oraz metodę walcowania do produkcji ciągłej zgodnie z urządzeniami do formowania płyt i prasowania na gorąco. W rzeczywistej produkcji stosuje się głównie metodę prasowania płaskiego. Prasowanie na gorąco to kluczowy proces w produkcji płyt wiórowych. Jego zadaniem jest utwardzenie gumy w płycie, a po sprasowaniu zagęszczenie luźnej płyty w płytę o określonej grubości. Wymagania procesu to:

① Odpowiednia wilgotność. Gdy zawartość wody w warstwie powierzchniowej wynosi 18-20 procent , korzystne jest zwiększenie wytrzymałości na zginanie, rozciąganie i wykończenie powierzchni oraz zmniejszenie możliwości tworzenia się pęcherzyków i delaminacji płyty podczas obniżania ciśnienia. Zawartość wilgoci w warstwie rdzeniowej powinna być odpowiednio niższa niż w warstwie naskórkowej, aby utrzymać odpowiednią wytrzymałość na rozciąganie w płaszczyźnie.

②Odpowiednie ciśnienie prasowania na gorąco. Nacisk może wpływać na powierzchnię styku wiórów, odchyłkę grubości płyty oraz stopień przenoszenia kleju między wiórami. Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi gęstości produktu, ciśnienie prasowania na gorąco wynosi zwykle od 1,2 do 1,4 MPa.

③ odpowiednia temperatura. Nadmierna temperatura nie tylko spowoduje rozkład żywicy mocznikowo-formaldehydowej, ale także spowoduje częściowe utwardzenie kęsiska z góry, gdy temperatura zostanie podniesiona, co spowoduje powstanie produktów odpadowych.

④ Odpowiedni czas zwiększania ciśnienia. Jeśli czas jest zbyt krótki, żywica w warstwie środkowej nie może być w pełni utwardzona, zwiększa się powrót sprężysty gotowego produktu w kierunku grubości, a wytrzymałość na rozciąganie w płaszczyźnie znacznie spada. Płyta wiórowa prasowana na gorąco powinna zostać poddana okresowi obróbki korygującej wilgotność, aby wilgotność osiągnęła zrównoważony stan, a następnie przetarta i przeszlifowana w celu sprawdzenia opakowania. Jednak nie można go układać w stos w stanie gorącym po uwolnieniu ciśnienia, w przeciwnym razie zwiększy to kruchość arkusza. Technologia formowania odnosi się do technologii, która tworzy produkt w jednej operacji. Istnieją 3 dojrzałe rzemiosła. Metoda formowania na gorąco może zużywać mniej lub wcale materiału klejącego i polegać na aktywacji i przepływie ligniny w zamkniętej gorącej formie, która działa jak klej, ale musi być schłodzona i rozformowana, zużycie ciepła jest duże, a wydajność jest niski, co zostało stopniowo wyeliminowane. Metoda formowania pudełek polega na sprężeniu za pomocą specjalnej prasy i jednorazowym dociśnięciu do produktu, który jest używany do produkcji pudełek opakowaniowych. Metodą prasowania na gorąco produkujemy głównie akcesoria meblowe, akcesoria do dekoracji wnętrz oraz palety i inne produkty. Klej to głównie żywica mocznikowo-formaldehydowa, a powierzchnia produktu jest pokryta fornirem lub papierem impregnowanym żywicą do jednorazowego formowania. Ponadto istnieje metoda formowania płaskiego, która wykorzystuje szablon do dociskania powierzchni wykonanej płyty wiórowej lub uformowaną płytę, która nie została sprasowana na gorąco w celu uzyskania wzoru reliefowego.